从“卡脖子”向“智造链”迈进

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本报讯（记者 史式灿 通讯员 魏园军） 4月20日，在中原石油工程公司管具公司新疆项目部，10余名员工正在紧张地忙碌着，由该公司自主设计研发的管螺纹车床自动线正在紧张地安装。此设备的安装，标志着该公司的智能化钻具检维修装置全部实现了国产化。

据悉，中原石油工程公司拥有超过150支钻井队伍。在钻井施工结束后，每一根钻具都需要经过智能化钻具检维修装置检验合格后才能实现再“上岗”。在智能化钻具检维修装置尚未普及之前，中原石油工程公司每年检测的钻杆、钻具需要占据大量人力，花费大量时间，遇到工作量集中的时候，极易造成钻具积压。“滞后的钻具检维修装置成为当时制约我们钻具检维修的重要因素之一。”该公司管具公司中原项目部副经理王东坦言。

为了能够解决制约钻具、钻杆检维修的“卡脖子”问题，早在2022年上半年，中原石油工程公司就成立了钻具检维修中心，组织力量设计、研发了国产化智能钻具检维修装置。今年3月份，技术人员敲定了在该公司新疆项目部升级改造智能化钻具检维修装置方案。

“我们结合西北工区风沙大、气温低等特点，把气动式举升装置全部换成电动推杆，可有效避免冬季冻堵以及沙粒磨损配件。针对需要检维修不同规格钻具的生产实际，我们把中心架机械传动装置改为可移动式，可满足不同长度的钻具加工需求。”该公司新疆项目部副经理李耀介绍道。该智能化钻具检维修装置通过时序逻辑控制结合电控、机械传动装置，进行单机控制和多条生产线的流程控制，实现智能化、规模化、全自动生产，降低了安全风险，提高了质检质量和生产效率。

“国内生产此类装置的厂家不多，通过认真对比，我们的智能化钻具检维修装置在国内市场已经达到领先水平。”中原石油工程公司经理西佐伟介绍，中原石油工程公司将建立智能化钻具检维修装置的“智造链”，进一步在国内市场推广智能化钻具检维修装置。